表面处理在涂装质量中起着决定性作用，是确保涂料发挥功能的前提。研究表明，材质表面处理对涂层质量的影响占据了50%。在钢材防锈领域，基层除锈是涂装流程中不可或缺的一步。铁锈的松散性使其与金属表面的附着力不牢固，若防锈涂料涂覆在锈蚀表面上，必然会导致防锈效果失效，从而引发涂层脱落，这不仅浪费了涂料，还对防锈工程的质量、成本和人力资源造成了严重损失。

钢材的表面处理包括去除表面的油污、水分、污物、氧化皮、锈斑及旧涂层等非金属成分。常用的除锈方法有手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈以及化学除锈等。这些方法能够有效提高涂层的附着力，为后续的涂装提供坚实的基础。

01　手工除锈

使用砂布、榔头、铲刀、刮刀和钢丝刷等工具进行除锈，虽然操作简单方便，但劳动强度较大，除锈质量和效率都较低。一般来说，这种方法只应在其他除锈技术无法应用的情况下，作为局部补救措施。例如，在一些个别构件的修整或在施工现场的局部除锈处理时，可以考虑采用此方式，以确保必要的防护和维护。

02　动力工具除锈

电动工具和气动工具，如电动打磨机和气动打磨机，常用于驱动砂轮、砂纸盘和钢丝盘，能够高效去除表面的松散氧化皮、铁锈和旧漆膜。这些动力工具在清理工作中发挥重要作用，提高了效率和效果。然而，它们对牢固附着的氧化皮、铁锈和旧漆膜则无能为力，因此在处理这些顽固污垢时，可能需要结合其他清理方法，以确保表面达到理想的清洁状态。

03　喷砂除锈

利用高压空气带出磨料喷射到构件表面达到的一种除锈方法，砂的成本低且来源广泛，河砂、海砂及人造砂等。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂，矿砂等。敞开式喷砂对环境污染大，对其他作业有影响，清理现场麻烦，环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

真空喷砂除锈是利用真空将喷出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除锈。

喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种，喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一。

干喷砂

以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。

湿喷砂

利用压缩空气将全湿的磨料带出，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质，解决了干喷砂污染问题，但基材表面会有闪锈产生，因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。

04　抛丸除锈

利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。常常混合作使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高，适合流水线生产，不适合大型、异形工件。

05　高压水冲洗除锈

以水为介质，通过高压发生装置形成高压，然后通过喷嘴快速喷出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。水中加入磨料后效果更佳。

06　火焰除锈

火焰除锈为除锈工艺之一，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。

此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

07　化学除锈

酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。

但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。

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