一、机械密封漏水的原因

1.安装问题

-密封面未正确对中，压缩量调整不当。  

-安装时密封件（如动环、静环）受损（划痕、裂纹）。  

- 密封件的安装方向错误（如弹簧装反）。

2.密封件老化或磨损  

-动环、静环因长期摩擦磨损，导致密封面间隙增大。  

-O型圈、垫片等弹性元件老化、变形或腐蚀。  

-密封材料与介质不兼容（如耐温性、耐腐蚀性不足）。

3.介质问题  

-介质中含有固体颗粒，划伤密封面。  

-高温介质导致密封件热变形或热裂。  

-介质结晶或结焦，堵塞密封面。

4.泵振动或轴不对中

-泵轴弯曲、轴承损坏或联轴器对中不良，导致密封面受力不均。  

-泵振动过大，加速密封件疲劳或断裂。  

-轴向窜动或轴套间隙过大，影响密封面贴合。

5.操作条件不当

-频繁启停或压力波动，导致密封面分离或冲击损坏。  

-泵干运转（无介质运行），密封面因干摩擦过热烧毁。

二、处理方法

1.检查并重新安装密封

-拆卸密封组件，检查动环、静环的密封面是否完好（无划痕、裂纹）。  

-严格按照规范调整压缩量（参考厂家技术要求）。  

-确保密封件安装方向正确，避免弹簧装反或密封面错位。

2.更换损坏的密封件  

-更换老化或磨损的动环、静环、O型圈等。  

-根据介质特性选择耐高温、耐腐蚀的密封材料（如碳化硅、四氟乙烯等）。

3.优化介质条件

-对含颗粒的介质，加装过滤器或改用双端面机械密封。  

-高温介质需配置冷却系统（如冲洗液、冷却水套）。  

-防止介质结晶或结焦（如定期冲洗密封腔）。

4.调整泵的运行状态  

-校正泵轴对中度，更换损坏的轴承或联轴器。  

-减少振动（检查叶轮平衡性、紧固地脚螺栓）。  

-控制轴向窜动量，确保轴套与轴配合紧密。

5.规范操作流程  

-避免频繁启停，启动前确保泵腔内充满介质。  

-禁止干运转，可安装干运转保护装置。  

-保持系统压力稳定，避免剧烈波动。

6.日常维护与监测 

-定期检查密封泄漏量（允许轻微渗漏，但不应成线状）。  

-监测泵的振动、温度、噪音等参数，及时排除异常。

三、注意事项

机械密封属于精密部件，安装时需保持清洁，避免杂质进入密封面。  

-对于复杂工况（高温、高压、腐蚀性介质），建议选用专业设计的机械密封（如集装式密封）。  

-若反复泄漏，需综合排查泵体、轴、轴承等关联部件的状态。

通过以上方法，可有效解决离心泵机械密封漏水问题，延长密封寿命并保障泵的稳定运行。

（来源：西藏盐泵研发有限责任公司）

（版权归原作者或机构所有）